[PRNewswire] 하이네켄 스페인, Ultimaker 솔루션으로 3D 프린팅 부품 제작
(디트로이트 2019년 5월 22일 PRNewswire=연합뉴스) 데스크톱 3D 프린팅 부문의 글로벌 선도기업인 Ultimaker[http://www.ultimaker.com/ ]의 오늘 발표에 따르면, 하이네켄(Heineken)이 스페인 세비야에 위치한 자사의 맥주 공장에서 제조에 도움이 되는 다양한 맞춤 도구와 기능성 기계 부품을 생산하고자 Ultimaker 솔루션을 이용하고 있다고 한다. 하이네켄 엔지니어들은 작업을 외부 공급업체에 아웃소싱하는 대신 Ultimaker S5 프린터 세트를 이용해 안전장치, 도구 및 부품을 온-디맨드 방식으로 설계 및 프린트하고 있다. 그 결과 생산 가동 시간이 증가하고, 3D 프린터로 제작하는 부품의 생산 비용도 약 80% 절감할 수 있게 됐다.
하이네켄에서 국제 공급망 조달 업무를 담당하는 Isabelle Haenen은 "자사는 아직 3D 프린팅의 첫 단계에 있지만, 이미 이를 적용한 부문에서 70~90%의 비용 절감을 실현했으며, 이들 부문의 배송 시간도 70~90% 단축했다"라며 "지역 제조는 가동 시간, 효율성 및 생산량을 높이는 데 큰 도움이 된다. 자사는 제조 라인을 최적화하고, 안전과 양질의 제어 도구를 만들며, 시간에 따른 변경을 줄이는 데 도움이 되는 기계 도구를 제작하고자 3D 프린팅을 이용하고 있다. 앞으로 훨씬 더 많은 용도에 이를 적용하게 될 것"이라고 말했다.
하이네켄의 세비야 맥주 공장은 하이네켄이 소유한 여러 맥주 브랜드를 생산하며, 연간 최대 5억 리터에 달하는 맥주를 생산할 수 있다. 하이네켄 엔지니어들은 지금까지 약 1년 동안 3D 프린팅을 이용했다. 처음에는 Ultimaker 2+를 이용했고, 현재는 여러 대의 Ultimaker S5 프린터(기업용 대형 장비)를 이용하고 있다. 하이네켄이 3D 프린팅 기술을 가장 먼저 적용한 분야는 안전 부문이다. 이후 엔지니어들은 제조 라인에 사용되는 기계의 맞춤 최적화 기능성 부품을 프린팅함으로써, 시간과 비용을 절감할 수 있다는 사실을 빠르게 인식했다. 현재 하이네켄에서는 다음과 같이 다양한 용도에 3D 프린팅을 이용하고 있다.
- 생산 라인의 가동 시간을 늘리는 용도 - 하이네켄은 기계의 기능성 부품을 3D 프린팅으로 제작하고 있다. 예비 부품을 프린팅으로 제작하면 부품의 시간 가용성뿐만 아니라 비용에도 영향을 미칠 수 있다.
- 부품 설계 최적화 - 하이네켄 팀은 재설계된 다양한 부품을 최적화된 설계로 대체했다. 한 예로, 컨베이어 벨트 품질 센서에 사용되는 금속 부품은 종종 맥주병을 넘어뜨려 맥주병이 막히거나 양품 맥주병을 바닥으로 밀어낸다. 새로 설계된 3D 프린팅 부품은 이를 방지하여 맥주병, 비용 및 시간을 절감한다.
- 품질 관리와 유지관리를 위한 도구 - 하이네켄은 또한 유지관리 작업이나 제품과 기계 품질 확인을 더욱 쉽게 할 수 있는 완전히 새로운 도구를 제작했다. 이들 도구는 기계의 오작동이나 고장을 방지하는 데 일조한다.
- 운전자 안전성을 높이는 솔루션 - 직원 안전은 하이네켄의 최우선 순위다. 하이네켄은 직원 안전성을 가능한 한 최대한 확보하고자 사고 방지를 위한 부품과 도구 이용을 재설계하고 시행했다. 한 예로, 유지관리 과정에서 작동을 방지하고자 기계의 잠금 기제를 개선했다.
Ultimaker CEO Jos Burger는 "모든 회사는 생산 과정에서 그만의 고유한 문제를 안고 있다"라며 "따라서 공장 현장에서 바로 맞춤 솔루션을 제작할 수 있는 능력은 제조산업의 판도를 바꿀 것"이라고 강조했다. 그는 "하이네켄은 Ultimaker S5를 다목적 제조 기계로 활용하는 기업의 좋은 사례"라면서 "Ultimaker S5는 지난 1년 동안 안전 용도부터 상당한 절감 효과를 안겨주는 완전한 기능성 기계 부품 제작까지, 그 이용 사례가 진화했다. 다음에는 어떤 용도로 사용될지 기대된다"라고 말했다.
하이네켄의 Ultimaker 제품 이용 사례에 관한 추가 정보와 전체 사례 연구 영상은 ultimaker.com을 참조한다.
Ultimaker 소개
Ultimaker은 2011년부터 전문 설계자와 엔지니어가 매일 혁신을 도모하도록 지원하는 3D 프린터, 소프트웨어 및 재료로 구성되며, 이용법이 간단한 개방 솔루션을 구축해왔다. 오늘날 Ultimaker는 데스크톱 3D 프린팅 부문에서 시장 선두를 달리고 있다. 네덜란드, 뉴욕, 보스턴 및 싱가포르 사무실과 유럽과 미국에 위치한 생산 시설에서는 400명이 넘는 Ultimaker 직원들이 지역별 디지털 제조로의 국제적 이행을 가속화 하고자 서로 협력하고 있다. ultimaker.com
사진 - https://mma.prnewswire.com/media/890395/Ultimaker.jpg
Ultimaker, the global leader in desktop 3D printing, today announced that Heineken is using its solutions to produce a variety of custom tools and functional machine parts to aid in manufacturing at the company's brewery in Seville, Spain.
출처: Ultimaker
Heineken Spain Taps Ultimaker for 3D Printed Functional Parts and Tooling for Use on the Manufacturing Line
DETROIT, May 21, 2019 /PRNewswire/ -- Ultimaker [http://www.ultimaker.com/ ], the global leader in desktop 3D printing, today announced that Heineken is using its solutions to produce a variety of custom tools and functional machine parts to aid in manufacturing at the company's brewery in Seville, Spain. Using a set of Ultimaker S5 printers, engineers at Heineken now design and print safety devices, tools and parts on-demand rather than outsourcing the job to external vendors, increasing production uptime and saving around 80% in production costs on the parts they 3D print.
"We're still in the first stages of 3D printing, but we've already seen a reduction of costs in the applications that we found by 70-90% and also a decrease of delivery time of these applications of 70-90%," said Isabelle Haenen, Global Supply Chain Procurement at Heineken. "Local manufacturing helps us a lot in increasing uptime, efficiency and output. We use 3D printing to optimize the manufacturing line, create safety and quality control tools, and create tools for our machines which that help us to reduce change over time. I think there will be even more purposes in the future."
The Sevilla brewery produces several brands of Heineken-owned beers, with production capacity of up to 500 million liters of beer per year. The engineers at Heineken have been utilizing 3D printing for about one year, first using the Ultimaker 2+ and now multiple Ultimaker S5 printers, a larger, enterprise-ready machine. The 3D printing technology was first used for safety applications, but the engineers quickly learned time and cost can be saved by printing custom optimized functional parts for machines on the manufacturing line. The variety of use cases now include:
- Applications to increase the uptime of our production line - Heineken 3D prints functional parts for its machines. Printing the spare parts impacts costs as well as time availability of the parts.
- Optimizing part designs - The team was able to replace various redesigned parts with an optimized design. For example, a metal part used with the quality sensor on the conveyor belt would often knock bottles over, creating a blockage, or eject good bottles onto the ground. The redesigned 3D printed part prevents this, saving bottles, cost, and time.
- Tools for quality control and maintenance - Heineken has also created completely new tools that make it easier to perform maintenance or check the quality of products or machines. These tools help prevent machines from not working correctly or breaking down.
- Solutions to increase operator safety - Employee safety has the highest priority within Heineken. In order to keep employees as safe as possible, Heineken has designed and implemented the use of parts and tools to prevent accidents. For example, improved locking mechanisms for machines so they cannot start to operate during maintenance.
"Every company has its own unique challenges in the production process, which is why the ability to create custom solutions straight from the factory floor is such a game-changer for the manufacturing industry," said Jos Burger, CEO of Ultimaker. "Heineken is a prime example of a company that's utilizing the Ultimaker S5 as an all-purpose manufacturing machine. We have enjoyed watching the use case evolve over the past year, from safety applications to the creation of fully functional parts for machines that lead to significant savings, and we cannot wait to see what they come up with next."
For additional information on Heineken's use of Ultimaker and to watch the full case study video, please visit ultimaker.com
About Ultimaker
Since 2011, Ultimaker has built an open and easy-to-use solution of 3D printers, software, and materials that enable professional designers and engineers to innovate every day. Today, Ultimaker is the market leader in desktop 3D printing. From offices in the Netherlands, New York, Boston, and Singapore - plus production facilities in Europe and the US - its global team of over 400 employees work together to accelerate the world's transition to local, digital manufacturing. ultimaker.com
Photo - https://mma.prnewswire.com/media/890395/Ultimaker.jpg
Ultimaker, the global leader in desktop 3D printing, today announced that Heineken is using its solutions to produce a variety of custom tools and functional machine parts to aid in manufacturing at the company's brewery in Seville, Spain.
Source: Ultimaker
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<저작권자(c) 연합뉴스, 무단 전재-재배포 금지>
(디트로이트 2019년 5월 22일 PRNewswire=연합뉴스) 데스크톱 3D 프린팅 부문의 글로벌 선도기업인 Ultimaker[http://www.ultimaker.com/ ]의 오늘 발표에 따르면, 하이네켄(Heineken)이 스페인 세비야에 위치한 자사의 맥주 공장에서 제조에 도움이 되는 다양한 맞춤 도구와 기능성 기계 부품을 생산하고자 Ultimaker 솔루션을 이용하고 있다고 한다. 하이네켄 엔지니어들은 작업을 외부 공급업체에 아웃소싱하는 대신 Ultimaker S5 프린터 세트를 이용해 안전장치, 도구 및 부품을 온-디맨드 방식으로 설계 및 프린트하고 있다. 그 결과 생산 가동 시간이 증가하고, 3D 프린터로 제작하는 부품의 생산 비용도 약 80% 절감할 수 있게 됐다.
하이네켄에서 국제 공급망 조달 업무를 담당하는 Isabelle Haenen은 "자사는 아직 3D 프린팅의 첫 단계에 있지만, 이미 이를 적용한 부문에서 70~90%의 비용 절감을 실현했으며, 이들 부문의 배송 시간도 70~90% 단축했다"라며 "지역 제조는 가동 시간, 효율성 및 생산량을 높이는 데 큰 도움이 된다. 자사는 제조 라인을 최적화하고, 안전과 양질의 제어 도구를 만들며, 시간에 따른 변경을 줄이는 데 도움이 되는 기계 도구를 제작하고자 3D 프린팅을 이용하고 있다. 앞으로 훨씬 더 많은 용도에 이를 적용하게 될 것"이라고 말했다.
하이네켄의 세비야 맥주 공장은 하이네켄이 소유한 여러 맥주 브랜드를 생산하며, 연간 최대 5억 리터에 달하는 맥주를 생산할 수 있다. 하이네켄 엔지니어들은 지금까지 약 1년 동안 3D 프린팅을 이용했다. 처음에는 Ultimaker 2+를 이용했고, 현재는 여러 대의 Ultimaker S5 프린터(기업용 대형 장비)를 이용하고 있다. 하이네켄이 3D 프린팅 기술을 가장 먼저 적용한 분야는 안전 부문이다. 이후 엔지니어들은 제조 라인에 사용되는 기계의 맞춤 최적화 기능성 부품을 프린팅함으로써, 시간과 비용을 절감할 수 있다는 사실을 빠르게 인식했다. 현재 하이네켄에서는 다음과 같이 다양한 용도에 3D 프린팅을 이용하고 있다.
- 생산 라인의 가동 시간을 늘리는 용도 - 하이네켄은 기계의 기능성 부품을 3D 프린팅으로 제작하고 있다. 예비 부품을 프린팅으로 제작하면 부품의 시간 가용성뿐만 아니라 비용에도 영향을 미칠 수 있다.
- 부품 설계 최적화 - 하이네켄 팀은 재설계된 다양한 부품을 최적화된 설계로 대체했다. 한 예로, 컨베이어 벨트 품질 센서에 사용되는 금속 부품은 종종 맥주병을 넘어뜨려 맥주병이 막히거나 양품 맥주병을 바닥으로 밀어낸다. 새로 설계된 3D 프린팅 부품은 이를 방지하여 맥주병, 비용 및 시간을 절감한다.
- 품질 관리와 유지관리를 위한 도구 - 하이네켄은 또한 유지관리 작업이나 제품과 기계 품질 확인을 더욱 쉽게 할 수 있는 완전히 새로운 도구를 제작했다. 이들 도구는 기계의 오작동이나 고장을 방지하는 데 일조한다.
- 운전자 안전성을 높이는 솔루션 - 직원 안전은 하이네켄의 최우선 순위다. 하이네켄은 직원 안전성을 가능한 한 최대한 확보하고자 사고 방지를 위한 부품과 도구 이용을 재설계하고 시행했다. 한 예로, 유지관리 과정에서 작동을 방지하고자 기계의 잠금 기제를 개선했다.
Ultimaker CEO Jos Burger는 "모든 회사는 생산 과정에서 그만의 고유한 문제를 안고 있다"라며 "따라서 공장 현장에서 바로 맞춤 솔루션을 제작할 수 있는 능력은 제조산업의 판도를 바꿀 것"이라고 강조했다. 그는 "하이네켄은 Ultimaker S5를 다목적 제조 기계로 활용하는 기업의 좋은 사례"라면서 "Ultimaker S5는 지난 1년 동안 안전 용도부터 상당한 절감 효과를 안겨주는 완전한 기능성 기계 부품 제작까지, 그 이용 사례가 진화했다. 다음에는 어떤 용도로 사용될지 기대된다"라고 말했다.
하이네켄의 Ultimaker 제품 이용 사례에 관한 추가 정보와 전체 사례 연구 영상은 ultimaker.com을 참조한다.
Ultimaker 소개
Ultimaker은 2011년부터 전문 설계자와 엔지니어가 매일 혁신을 도모하도록 지원하는 3D 프린터, 소프트웨어 및 재료로 구성되며, 이용법이 간단한 개방 솔루션을 구축해왔다. 오늘날 Ultimaker는 데스크톱 3D 프린팅 부문에서 시장 선두를 달리고 있다. 네덜란드, 뉴욕, 보스턴 및 싱가포르 사무실과 유럽과 미국에 위치한 생산 시설에서는 400명이 넘는 Ultimaker 직원들이 지역별 디지털 제조로의 국제적 이행을 가속화 하고자 서로 협력하고 있다. ultimaker.com
사진 - https://mma.prnewswire.com/media/890395/Ultimaker.jpg
Ultimaker, the global leader in desktop 3D printing, today announced that Heineken is using its solutions to produce a variety of custom tools and functional machine parts to aid in manufacturing at the company's brewery in Seville, Spain.
출처: Ultimaker
Heineken Spain Taps Ultimaker for 3D Printed Functional Parts and Tooling for Use on the Manufacturing Line
DETROIT, May 21, 2019 /PRNewswire/ -- Ultimaker [http://www.ultimaker.com/ ], the global leader in desktop 3D printing, today announced that Heineken is using its solutions to produce a variety of custom tools and functional machine parts to aid in manufacturing at the company's brewery in Seville, Spain. Using a set of Ultimaker S5 printers, engineers at Heineken now design and print safety devices, tools and parts on-demand rather than outsourcing the job to external vendors, increasing production uptime and saving around 80% in production costs on the parts they 3D print.
"We're still in the first stages of 3D printing, but we've already seen a reduction of costs in the applications that we found by 70-90% and also a decrease of delivery time of these applications of 70-90%," said Isabelle Haenen, Global Supply Chain Procurement at Heineken. "Local manufacturing helps us a lot in increasing uptime, efficiency and output. We use 3D printing to optimize the manufacturing line, create safety and quality control tools, and create tools for our machines which that help us to reduce change over time. I think there will be even more purposes in the future."
The Sevilla brewery produces several brands of Heineken-owned beers, with production capacity of up to 500 million liters of beer per year. The engineers at Heineken have been utilizing 3D printing for about one year, first using the Ultimaker 2+ and now multiple Ultimaker S5 printers, a larger, enterprise-ready machine. The 3D printing technology was first used for safety applications, but the engineers quickly learned time and cost can be saved by printing custom optimized functional parts for machines on the manufacturing line. The variety of use cases now include:
- Applications to increase the uptime of our production line - Heineken 3D prints functional parts for its machines. Printing the spare parts impacts costs as well as time availability of the parts.
- Optimizing part designs - The team was able to replace various redesigned parts with an optimized design. For example, a metal part used with the quality sensor on the conveyor belt would often knock bottles over, creating a blockage, or eject good bottles onto the ground. The redesigned 3D printed part prevents this, saving bottles, cost, and time.
- Tools for quality control and maintenance - Heineken has also created completely new tools that make it easier to perform maintenance or check the quality of products or machines. These tools help prevent machines from not working correctly or breaking down.
- Solutions to increase operator safety - Employee safety has the highest priority within Heineken. In order to keep employees as safe as possible, Heineken has designed and implemented the use of parts and tools to prevent accidents. For example, improved locking mechanisms for machines so they cannot start to operate during maintenance.
"Every company has its own unique challenges in the production process, which is why the ability to create custom solutions straight from the factory floor is such a game-changer for the manufacturing industry," said Jos Burger, CEO of Ultimaker. "Heineken is a prime example of a company that's utilizing the Ultimaker S5 as an all-purpose manufacturing machine. We have enjoyed watching the use case evolve over the past year, from safety applications to the creation of fully functional parts for machines that lead to significant savings, and we cannot wait to see what they come up with next."
For additional information on Heineken's use of Ultimaker and to watch the full case study video, please visit ultimaker.com
About Ultimaker
Since 2011, Ultimaker has built an open and easy-to-use solution of 3D printers, software, and materials that enable professional designers and engineers to innovate every day. Today, Ultimaker is the market leader in desktop 3D printing. From offices in the Netherlands, New York, Boston, and Singapore - plus production facilities in Europe and the US - its global team of over 400 employees work together to accelerate the world's transition to local, digital manufacturing. ultimaker.com
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Ultimaker, the global leader in desktop 3D printing, today announced that Heineken is using its solutions to produce a variety of custom tools and functional machine parts to aid in manufacturing at the company's brewery in Seville, Spain.
Source: Ultimaker
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