[PRNewswire] 리싱크 로보틱스, 자동화에 대한 새로운 접근법인 인테라 5 발표
-- 확장가능한 소프트웨어, 자동화 배치를 재정의하고 미래 팩토리로의 게이트웨이 제공
[편집자 주] 본고는 자료 제공사에서 제공한 것으로, 연합뉴스는 내용에 대해 어떠한 편집도 하지 않았음을 밝혀 드립니다.
(보스턴 2017년 2월 7일 PRNewswire=연합뉴스) 리싱크 로보틱스(Rethink Robotics)는 오늘, 단일 로봇 컨트롤러로 모든 것을 연결하는 동종업계 최초의 소프트웨어 플랫폼인 인테라 5(Intera(R) 5)를 소개했다. 인테라 5는 타의 추종을 불허하는 손쉬운 배치과 함께 자동화를 간소화하고 전체 워크 셀(work cell)로 리싱크 로보틱스 소이어(Sawyer™[http://ow.ly/6W3P308F0YS ])의 스마트하고 유연한 파워를 확장한다.
로고 - http://mma.prnewswire.com/media/77847/rethink_robotics_logo.jpg
전 세계 최고속의 배치를 실현하는 로봇들을 지원하는 업계 최고의 시연에 의한 훈련 소프트웨어의 백본을 기반으로 구축, 인테라 5(Intera 5[http://ow.ly/rw5U308F1ir ])는 연결된 제조 환경들을 위한 길을 닦으며 기업들이 미래의 팩토리(Factory of the future )들을 구축하는 것을 돕는다. 인테라 5는 통합에 대한 니즈를 근본적으로 바꿔 이를 실질적으로 더 쉽고 저렴하게 만들기 때문에 제조업체들은 몇 주가 아닌 단 몇 시간 만에 완벽한 워크셀 자동화 배치를 실현할 수 있다.
인테라 5는, 가장 최신 버전의 리싱크 로보틱스 소프트웨어보다 훨씬 더 우수하다. 인테라 5는 자동화로의 완전히 새로운 방식의 접근법을 통해, 제조업체들이 로봇들을 컨트롤하고 워크셀을 조정하고 데이터를 수집하도록 한다.
"리싱크 로보틱스는 인테라 5를 출시, 전 세계 제조업체들을 위해 마찰영역은 없애고 새롭고 저렴한 자동화 가능성을 열어주며 전체 작업셀을 조절하는 세계 최초의 스마트 로봇을 만들었다"면서 "인테라 5는, 고객들이 스마트 팩토리를 위해 일할 수 있도록 지원하고 업계 최초로 성공적인 산업 사물인터넷(IIoT)으로의 게이트웨이를 제공하며 즉각적인 가치를 창출한다"고 리싱크 로보틱스의 CEO이자 사장(President)인 스캇 에커트(Scott Eckert)는 전했다.
시장 요구사항들의 변화와 더욱 개인화되는 것에 대한 고객들의 기대는, 제조업체들이 비용의 변화 없이 더욱 혁신적이고 보다 민첩하게 반응하는 것을 요구한다. 리싱크 로보틱스의 인테라 5는 조정력을 향상시킴으로써 기존 워크셀을 현대화하고 이를 통해 유연성은 향상시키고 배치시간을 대폭 줄인다. 로봇 컨트롤러를 통해 실행, 중앙 인테라 5 구동 로봇을 통해 제조업체들은 컨베이어와 장비 그리고 기타 기계들을 조정할 수 있다.
맞춤형 사출성형(Injection molding) 풀서비스 기업인 투트힐 플라스틱 그룹(Tuthill Plastics Group[http://ow.ly/B9nZ308F7HE ])은 향상된 제품 품질과 더 효율적인 생산을 지원하고자 소이어(Sawyer) 로봇과 함께 인테라 5(Intera 5)를 활용하고 있다. 1주일에 5번, 하루 24시간 운영, 인테라 5와 소이어는 컨베이어벨트에서 부품들을 가져오고 CNC(computer numeric control) 기계와 커뮤니케이션하며 인테라 5 고유의 힘 감지 기능을 활용함으로써 부품이 기계에 정확히 위치하도록 한다. 부품을 정확한 위치에 놓는 동안 정밀한 힘을 가함으로써, 투트힐팀은 부품의 품질과 일관성을 향상시키는 한편 소이어 실행 이후 부품의 길이 결함은 98%까지 감소시킬 수 있었다.
"소이어에 인테라 5를 적용한것은 제조 자동화에 있어 매우 중요하고 기념비적인 발전사항이 아닐 수 없다" 면서 " 부품배치는 기계가공에서 가장 중요한 단계라고 할 수 있을 만큼 매우 중요한 일이다. 소이어는 제품 품질과 일관성을 효과적으로 보장하고 생산라인이 가변성을 처리하며 부품이 이동하는 경우에는 자동으로 환경을 재등록할 수 있도록 한다"고 투트힐 플라스틱 그룹의 사장(President)인 리차드 커튼(Richard Curtain)은 전했다.
또한, 독일의 자석 제조업체인 MS슈람베르그(MS Schramberg[http://ow.ly/No3O308Jl19 ])도 인테라 5와 소이어를 활용하고 있으며 배치시간을 상당 수준 개선했다. MS 슈람베르그는 3개의 기계에서 6대의 로봇들을 작동시키고 있는데, 한 기계에서 한 대의 로봇이 일련의 패턴에서 부품들을 선택하고 해당 부품을 기계에 로딩하는 동안 다른 로봇은 해당 부품을 해당 기계에서 제거하고 해당 부품을 트레이로 로드한다.
하루도 안 되는 짧은 트레이닝을 받은 MS슈람베르그의 엔지니어들은 약 1시간가량이면 해당 로봇들을 활용하고 훈련할 수 있게 된다. 현재 로봇들은 1주일에 6일, 하루 24시간 작동되고 있으며 복잡한 논리적 작업들을 손쉽게 구성할 수 있어, 사람과의 상호작용은 최소화고 사내 인재들이 더욱 복잡한 업무들을 수행할 수 있도록 한다.
"우리는 인테라 5를 활용함으로써 배치시간을 수백 시간 단축시켰고 소이오 로봇들이 한 시간 조금 넘는 짧은 시간 내에 매우 복잡한 작업들을 수행하도록 활용하고 있다"면서 "빠르고 손쉬운 배치는 MS슈람베르그에 매우 중요하고 가치가 있는 문제로, 이는 ROI를 향상시키는 한편 제조 과정들을 보다 효율적으로 만드는 것을 돕는다"고 MS슈람베르그의 총괄 매니저(General manager)인 노르만 윗케(Norman Wittke)는 전했다.
인테라 5를 활용, 제조업체들은 아래와 같은 혜택들을 누릴 수 있다:
- 업계 최고의 내장형 비전, 로봇이 사람처럼 업무를 수행하고 값비싼 부품 프레젠테이션 고정과 추가 통합 비용의 필요성은 줄임.
- 적응형 힘 감지, 사용자들이 정확하게 필요한 힘의 양을 설정하거나 해당 로봇이 특정 힘을 느끼고 이에 응답할 수 있도록 함으로써, 해당 로봇이 업무를 수행하는 동안 적응성 있는 결정을 내릴 수 있도록 함.
- 인테라 스튜디오(Intera Studio), 전례 없이 간편하고 효율적인 배치 자동화를 위한 직관적이고 강력한 새로운 툴로써 미래 팩토리로의 게이트웨이를 제공.
"투트힐 플라스틱과 MS슈람베르그와 같은 업계를 선도하는 기업들이 공장에서 생산성과 품질 그리고 효율성을 현실적으로 즉각 향상시키고자 인테라 5를 사용하고 있다"면서 "인테라 5를 장착한 로봇들을 실행함으로써, 제조업체들은 전례가 없는 수준의 워크셀 조정을 실현할 수 있으며 이를 통해 복잡하고 많은 시간이 소요되는 과거의 자동화에 대한 니즈를 줄일 수 있게 된다"고 스캇 에커트는 전했다.
리싱크 로보틱스는 제조업체들이 연결된 워크셀들을 구축할 수 있도록 입증된 방법들을 제공, 생산 니즈에 지장을 주지 않으면서도 즉각적인 혜택들을 누릴 수 있도록 한다.
4월 초, 기존의 모든 소이어 로봇들에서 인테라 5를 다운로드할 수 있을 예정이며 새로운 로봇들에서는 표준으로 제공될 예정이다. 더 상세한 정보는 당사 웹페이지(rethinkrobotics.com)를 방문하면 확인할 수 있다.
리싱크 로보틱스(Rethink Robotics)에 대해
리싱크 로보틱스는 기존의 자동화로는 불가능했던 90% 업무 자동화를 실행하는 스마트하고 협력적인 로봇들(collaborative robots[http://ow.ly/t81h308F1AR ])을 활용해 생산업무에 변화를 가져온다. 인테라(Intera) 소프트웨어 플랫폼으로 구동되는 백스터(Baxter™)와 소이어(Sawyer) 로봇들은 실세계의 가변성에 적응하고, 빠르게 애플리케이션들에 변화를 주며 사람들이 하는 것처럼 업무를 수행한다. 그 결과: 모든 종류와 모든 고뮤의 제조업체들과 산업들이 유연성은 높이고 비용은 절갑하며 혁신에 박차를 가하는 데 필요한 신속배치, 손쉬운 사용 그리고 다용도 자동화 솔루션의 혜택을 누리게 된다.
보스턴에 본사를 두고 있는 리싱크의 제품들은 아시아, 유럽, 북미에서 구매할 수 있다. 당사는 베조스익스피디션즈(Bezos Expeditions), CRV, 하이랜드 캐피탈파트너스(Highland Capital Partners), 시그마파트너스(Sigma Partners), DFJ, 투시그마벤처(Two Sigma Ventures), GE벤처스(GE Ventures) 그리고 골드만삭스(Goldman Sachs)의 지원을 받는다. 리싱크 로보틱스에 대한 더 상세한 정보는 해당 웹사이트(www.rethinkrobotics.com)와 트위터(@RethinkRobotics[https://twitter.com/RethinkRobotics ])를 통해 확인할 수 있다.
문의
길 헤일론(Gil Haylon)
1-617-9699192
ghaylon@corporateink.com
영상 - https://youtu.be/bUbTTVl73po
영상 - https://youtu.be/VerSi4uMXD0
출처: 리싱크 로보틱스(Rethink Robotics)
Rethink Robotics Releases Intera 5: A New Approach to Automation
-- Extensible software is redefining automation deployments and providing a gateway to the factory of the future
BOSTON, Feb. 7, 2017 /PRNewswire/ -- Rethink Robotics today announced Intera(R) 5, a first-of-its-kind software platform that connects everything from a single robot controller, extending the smart, flexible power of Rethink Robotics' Sawyer™ [http://ow.ly/6W3P308F0YS ] to the entire work cell and simplifying automation with unparalleled ease of deployment.
Built on the backbone of the industry's best train-by-demonstration software that powers the world's fastest-to-deploy robots, Intera 5 [http://ow.ly/rw5U308F1ir ] is paving the way for connected manufacturing environments and helping companies build factories of the future. Intera 5 fundamentally changes the need for integration, making it substantially easier and more affordable, allowing manufacturers to deploy full work cell automation in a matter of hours, not weeks.
Intera 5 is much more than the latest version of Rethink Robotics' software; it's a new way to approach automation that allows manufacturers to control the robots, orchestrate the work cell and collect data.
"With the introduction of Intera 5, we've created the world's first smart robot that can orchestrate the entire work cell, removing areas of friction and opening up new and affordable automation possibilities for manufacturers around the world," said Scott Eckert, president and CEO, Rethink Robotics. "Intera 5 is driving immediate value while helping customers work toward a smart factory, and providing a gateway to successful industrial internet of things (IIoT) for the first time."
Consumer expectations for greater personalization and shifting market demands require manufacturers to be innovative and agile while still controlling costs. Rethink Robotics' Intera 5 modernizes the traditional work cell by improving coordination, increasing flexibility and drastically reducing deployment times. Run through the robot's controller, manufacturers can orchestrate conveyors, equipment and other machines from a central Intera 5-powered robot.
Tuthill Plastics Group [http://ow.ly/B9nZ308F7HE ], a full-service custom injection molding company, is using a Sawyer robot with Intera 5 to power improved product quality and more efficient production. Operating 24 hours a day, five days a week, Sawyer with Intera 5 is picking parts from a conveyor belt and communicating with a computer numeric control (CNC) machine to precisely place the part into the machine by using Intera 5's unique force-sensing capabilities. By applying a precise level of force while placing the part, the Tuthill team has been able to improve part quality and consistency, reducing a length defect on the part by 98 percent since implementing Sawyer.
"Sawyer with Intera 5 is a major step forward in manufacturing automation," said Richard Curtain, president, Tuthill Plastics Group. "Part placement is extremely critical to our machining process. Sawyer is able to effectively ensure product quality and consistency, handle the variability of the production line, and automatically re-register to the environment in the event that any parts move."
German magnet manufacturer, MS Schramberg [http://ow.ly/No3O308Jl19 ], is also leveraging Sawyer with Intera 5 and has substantially improved deployment time. With six robots operating on three machines, MS Schramberg has one robot selecting parts from a series of patterns and loading the part into the machine, while a second robot removes the part from the machine and loads the part into a tray.
With less than a day of training, an MS Schramberg engineer is able to deploy and train the robots in just more than an hour. The robots now run 24 hours per day, six days per week, and can easily configure complex logic tasks, minimizing the need for human interaction and freeing up employees for more complex tasks.
"We've cut our deployment times by hundreds of hours with Intera 5, and are able to easily deploy our Sawyer robots on an extremely complex task in just over an hour," said Norman Wittke, general manager, MS Schramberg. "The ease and speed of deployment is extremely valuable for our company, and is helping make our manufacturing processes more efficient, while improving our ROI."
With Intera 5, manufacturers will reap the benefits of:
- Industry-leading embedded vision, which will allow the robot to perform tasks just as humans do, reducing the need for expensive part presentation fixturing and additional integration costs.
- Adaptive force-sensing, allowing users to precisely set the amount of force required, or enable the robot to feel and respond to a specific force, so the robot can make adaptive decisions while performing a task.
- Intera Studio, an intuitive and powerful new tool to simply and effectively deploy automation like never before, providing a gateway to the factory of the future.
"Intera 5 is equipping industry leaders like Tuthill Plastics and MS Schramberg to achieve immediate bottom-line improvements in productivity, quality and efficiency on the factory floor," said Eckert. "By implementing our robots equipped with Intera 5, manufacturers will have unprecedented work cell coordination, greatly reducing the need for complex, time-consuming and outdated automation options."
Rethink Robotics provides a proven path for manufacturers to build connected work cells today, delivering immediate benefits without disrupting production needs.
Beginning in March, Intera 5 will be available for download on all existing Sawyer robots, and will come standard on all new robots. For more information visit rethinkrobotics.com.
About Rethink Robotics
Rethink Robotics is transforming the way manufacturing gets done, with smart, collaborative robots [http://ow.ly/t81h308F1AR ] able to automate the 90 percent of tasks that until now, have been beyond the reach of traditional automation. Its Baxter™ and Sawyer robots, powered by the Intera software platform, adapt to real-world variability, can change applications quickly and perform tasks like people do. The result: manufacturers of all shapes, sizes and industries get the fast-to-deploy, easy-to-use and versatile automation solution they need to increase flexibility, lower cost and accelerate innovation.
Based in Boston, the Rethink product suite is available in Asia, Europe and North America. The company is funded by Bezos Expeditions, CRV, Highland Capital Partners, Sigma Partners, DFJ, GE Ventures and Goldman Sachs. For more information about Rethink Robotics, please visit www.rethinkrobotics.com and follow us on Twitter at @RethinkRobotics [https://twitter.com/RethinkRobotics ].
Contact
Gil Haylon
1-617-9699192
ghaylon@corporateink.com
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Video - https://youtu.be/bUbTTVl73po
Video - https://youtu.be/VerSi4uMXD0
Source: Rethink Robotics
(끝)
<저작권자(c) 연합뉴스, 무단 전재-재배포 금지>
-- 확장가능한 소프트웨어, 자동화 배치를 재정의하고 미래 팩토리로의 게이트웨이 제공
[편집자 주] 본고는 자료 제공사에서 제공한 것으로, 연합뉴스는 내용에 대해 어떠한 편집도 하지 않았음을 밝혀 드립니다.
(보스턴 2017년 2월 7일 PRNewswire=연합뉴스) 리싱크 로보틱스(Rethink Robotics)는 오늘, 단일 로봇 컨트롤러로 모든 것을 연결하는 동종업계 최초의 소프트웨어 플랫폼인 인테라 5(Intera(R) 5)를 소개했다. 인테라 5는 타의 추종을 불허하는 손쉬운 배치과 함께 자동화를 간소화하고 전체 워크 셀(work cell)로 리싱크 로보틱스 소이어(Sawyer™[http://ow.ly/6W3P308F0YS ])의 스마트하고 유연한 파워를 확장한다.
로고 - http://mma.prnewswire.com/media/77847/rethink_robotics_logo.jpg
전 세계 최고속의 배치를 실현하는 로봇들을 지원하는 업계 최고의 시연에 의한 훈련 소프트웨어의 백본을 기반으로 구축, 인테라 5(Intera 5[http://ow.ly/rw5U308F1ir ])는 연결된 제조 환경들을 위한 길을 닦으며 기업들이 미래의 팩토리(Factory of the future )들을 구축하는 것을 돕는다. 인테라 5는 통합에 대한 니즈를 근본적으로 바꿔 이를 실질적으로 더 쉽고 저렴하게 만들기 때문에 제조업체들은 몇 주가 아닌 단 몇 시간 만에 완벽한 워크셀 자동화 배치를 실현할 수 있다.
인테라 5는, 가장 최신 버전의 리싱크 로보틱스 소프트웨어보다 훨씬 더 우수하다. 인테라 5는 자동화로의 완전히 새로운 방식의 접근법을 통해, 제조업체들이 로봇들을 컨트롤하고 워크셀을 조정하고 데이터를 수집하도록 한다.
"리싱크 로보틱스는 인테라 5를 출시, 전 세계 제조업체들을 위해 마찰영역은 없애고 새롭고 저렴한 자동화 가능성을 열어주며 전체 작업셀을 조절하는 세계 최초의 스마트 로봇을 만들었다"면서 "인테라 5는, 고객들이 스마트 팩토리를 위해 일할 수 있도록 지원하고 업계 최초로 성공적인 산업 사물인터넷(IIoT)으로의 게이트웨이를 제공하며 즉각적인 가치를 창출한다"고 리싱크 로보틱스의 CEO이자 사장(President)인 스캇 에커트(Scott Eckert)는 전했다.
시장 요구사항들의 변화와 더욱 개인화되는 것에 대한 고객들의 기대는, 제조업체들이 비용의 변화 없이 더욱 혁신적이고 보다 민첩하게 반응하는 것을 요구한다. 리싱크 로보틱스의 인테라 5는 조정력을 향상시킴으로써 기존 워크셀을 현대화하고 이를 통해 유연성은 향상시키고 배치시간을 대폭 줄인다. 로봇 컨트롤러를 통해 실행, 중앙 인테라 5 구동 로봇을 통해 제조업체들은 컨베이어와 장비 그리고 기타 기계들을 조정할 수 있다.
맞춤형 사출성형(Injection molding) 풀서비스 기업인 투트힐 플라스틱 그룹(Tuthill Plastics Group[http://ow.ly/B9nZ308F7HE ])은 향상된 제품 품질과 더 효율적인 생산을 지원하고자 소이어(Sawyer) 로봇과 함께 인테라 5(Intera 5)를 활용하고 있다. 1주일에 5번, 하루 24시간 운영, 인테라 5와 소이어는 컨베이어벨트에서 부품들을 가져오고 CNC(computer numeric control) 기계와 커뮤니케이션하며 인테라 5 고유의 힘 감지 기능을 활용함으로써 부품이 기계에 정확히 위치하도록 한다. 부품을 정확한 위치에 놓는 동안 정밀한 힘을 가함으로써, 투트힐팀은 부품의 품질과 일관성을 향상시키는 한편 소이어 실행 이후 부품의 길이 결함은 98%까지 감소시킬 수 있었다.
"소이어에 인테라 5를 적용한것은 제조 자동화에 있어 매우 중요하고 기념비적인 발전사항이 아닐 수 없다" 면서 " 부품배치는 기계가공에서 가장 중요한 단계라고 할 수 있을 만큼 매우 중요한 일이다. 소이어는 제품 품질과 일관성을 효과적으로 보장하고 생산라인이 가변성을 처리하며 부품이 이동하는 경우에는 자동으로 환경을 재등록할 수 있도록 한다"고 투트힐 플라스틱 그룹의 사장(President)인 리차드 커튼(Richard Curtain)은 전했다.
또한, 독일의 자석 제조업체인 MS슈람베르그(MS Schramberg[http://ow.ly/No3O308Jl19 ])도 인테라 5와 소이어를 활용하고 있으며 배치시간을 상당 수준 개선했다. MS 슈람베르그는 3개의 기계에서 6대의 로봇들을 작동시키고 있는데, 한 기계에서 한 대의 로봇이 일련의 패턴에서 부품들을 선택하고 해당 부품을 기계에 로딩하는 동안 다른 로봇은 해당 부품을 해당 기계에서 제거하고 해당 부품을 트레이로 로드한다.
하루도 안 되는 짧은 트레이닝을 받은 MS슈람베르그의 엔지니어들은 약 1시간가량이면 해당 로봇들을 활용하고 훈련할 수 있게 된다. 현재 로봇들은 1주일에 6일, 하루 24시간 작동되고 있으며 복잡한 논리적 작업들을 손쉽게 구성할 수 있어, 사람과의 상호작용은 최소화고 사내 인재들이 더욱 복잡한 업무들을 수행할 수 있도록 한다.
"우리는 인테라 5를 활용함으로써 배치시간을 수백 시간 단축시켰고 소이오 로봇들이 한 시간 조금 넘는 짧은 시간 내에 매우 복잡한 작업들을 수행하도록 활용하고 있다"면서 "빠르고 손쉬운 배치는 MS슈람베르그에 매우 중요하고 가치가 있는 문제로, 이는 ROI를 향상시키는 한편 제조 과정들을 보다 효율적으로 만드는 것을 돕는다"고 MS슈람베르그의 총괄 매니저(General manager)인 노르만 윗케(Norman Wittke)는 전했다.
인테라 5를 활용, 제조업체들은 아래와 같은 혜택들을 누릴 수 있다:
- 업계 최고의 내장형 비전, 로봇이 사람처럼 업무를 수행하고 값비싼 부품 프레젠테이션 고정과 추가 통합 비용의 필요성은 줄임.
- 적응형 힘 감지, 사용자들이 정확하게 필요한 힘의 양을 설정하거나 해당 로봇이 특정 힘을 느끼고 이에 응답할 수 있도록 함으로써, 해당 로봇이 업무를 수행하는 동안 적응성 있는 결정을 내릴 수 있도록 함.
- 인테라 스튜디오(Intera Studio), 전례 없이 간편하고 효율적인 배치 자동화를 위한 직관적이고 강력한 새로운 툴로써 미래 팩토리로의 게이트웨이를 제공.
"투트힐 플라스틱과 MS슈람베르그와 같은 업계를 선도하는 기업들이 공장에서 생산성과 품질 그리고 효율성을 현실적으로 즉각 향상시키고자 인테라 5를 사용하고 있다"면서 "인테라 5를 장착한 로봇들을 실행함으로써, 제조업체들은 전례가 없는 수준의 워크셀 조정을 실현할 수 있으며 이를 통해 복잡하고 많은 시간이 소요되는 과거의 자동화에 대한 니즈를 줄일 수 있게 된다"고 스캇 에커트는 전했다.
리싱크 로보틱스는 제조업체들이 연결된 워크셀들을 구축할 수 있도록 입증된 방법들을 제공, 생산 니즈에 지장을 주지 않으면서도 즉각적인 혜택들을 누릴 수 있도록 한다.
4월 초, 기존의 모든 소이어 로봇들에서 인테라 5를 다운로드할 수 있을 예정이며 새로운 로봇들에서는 표준으로 제공될 예정이다. 더 상세한 정보는 당사 웹페이지(rethinkrobotics.com)를 방문하면 확인할 수 있다.
리싱크 로보틱스(Rethink Robotics)에 대해
리싱크 로보틱스는 기존의 자동화로는 불가능했던 90% 업무 자동화를 실행하는 스마트하고 협력적인 로봇들(collaborative robots[http://ow.ly/t81h308F1AR ])을 활용해 생산업무에 변화를 가져온다. 인테라(Intera) 소프트웨어 플랫폼으로 구동되는 백스터(Baxter™)와 소이어(Sawyer) 로봇들은 실세계의 가변성에 적응하고, 빠르게 애플리케이션들에 변화를 주며 사람들이 하는 것처럼 업무를 수행한다. 그 결과: 모든 종류와 모든 고뮤의 제조업체들과 산업들이 유연성은 높이고 비용은 절갑하며 혁신에 박차를 가하는 데 필요한 신속배치, 손쉬운 사용 그리고 다용도 자동화 솔루션의 혜택을 누리게 된다.
보스턴에 본사를 두고 있는 리싱크의 제품들은 아시아, 유럽, 북미에서 구매할 수 있다. 당사는 베조스익스피디션즈(Bezos Expeditions), CRV, 하이랜드 캐피탈파트너스(Highland Capital Partners), 시그마파트너스(Sigma Partners), DFJ, 투시그마벤처(Two Sigma Ventures), GE벤처스(GE Ventures) 그리고 골드만삭스(Goldman Sachs)의 지원을 받는다. 리싱크 로보틱스에 대한 더 상세한 정보는 해당 웹사이트(www.rethinkrobotics.com)와 트위터(@RethinkRobotics[https://twitter.com/RethinkRobotics ])를 통해 확인할 수 있다.
문의
길 헤일론(Gil Haylon)
1-617-9699192
ghaylon@corporateink.com
영상 - https://youtu.be/bUbTTVl73po
영상 - https://youtu.be/VerSi4uMXD0
출처: 리싱크 로보틱스(Rethink Robotics)
Rethink Robotics Releases Intera 5: A New Approach to Automation
-- Extensible software is redefining automation deployments and providing a gateway to the factory of the future
BOSTON, Feb. 7, 2017 /PRNewswire/ -- Rethink Robotics today announced Intera(R) 5, a first-of-its-kind software platform that connects everything from a single robot controller, extending the smart, flexible power of Rethink Robotics' Sawyer™ [http://ow.ly/6W3P308F0YS ] to the entire work cell and simplifying automation with unparalleled ease of deployment.
Built on the backbone of the industry's best train-by-demonstration software that powers the world's fastest-to-deploy robots, Intera 5 [http://ow.ly/rw5U308F1ir ] is paving the way for connected manufacturing environments and helping companies build factories of the future. Intera 5 fundamentally changes the need for integration, making it substantially easier and more affordable, allowing manufacturers to deploy full work cell automation in a matter of hours, not weeks.
Intera 5 is much more than the latest version of Rethink Robotics' software; it's a new way to approach automation that allows manufacturers to control the robots, orchestrate the work cell and collect data.
"With the introduction of Intera 5, we've created the world's first smart robot that can orchestrate the entire work cell, removing areas of friction and opening up new and affordable automation possibilities for manufacturers around the world," said Scott Eckert, president and CEO, Rethink Robotics. "Intera 5 is driving immediate value while helping customers work toward a smart factory, and providing a gateway to successful industrial internet of things (IIoT) for the first time."
Consumer expectations for greater personalization and shifting market demands require manufacturers to be innovative and agile while still controlling costs. Rethink Robotics' Intera 5 modernizes the traditional work cell by improving coordination, increasing flexibility and drastically reducing deployment times. Run through the robot's controller, manufacturers can orchestrate conveyors, equipment and other machines from a central Intera 5-powered robot.
Tuthill Plastics Group [http://ow.ly/B9nZ308F7HE ], a full-service custom injection molding company, is using a Sawyer robot with Intera 5 to power improved product quality and more efficient production. Operating 24 hours a day, five days a week, Sawyer with Intera 5 is picking parts from a conveyor belt and communicating with a computer numeric control (CNC) machine to precisely place the part into the machine by using Intera 5's unique force-sensing capabilities. By applying a precise level of force while placing the part, the Tuthill team has been able to improve part quality and consistency, reducing a length defect on the part by 98 percent since implementing Sawyer.
"Sawyer with Intera 5 is a major step forward in manufacturing automation," said Richard Curtain, president, Tuthill Plastics Group. "Part placement is extremely critical to our machining process. Sawyer is able to effectively ensure product quality and consistency, handle the variability of the production line, and automatically re-register to the environment in the event that any parts move."
German magnet manufacturer, MS Schramberg [http://ow.ly/No3O308Jl19 ], is also leveraging Sawyer with Intera 5 and has substantially improved deployment time. With six robots operating on three machines, MS Schramberg has one robot selecting parts from a series of patterns and loading the part into the machine, while a second robot removes the part from the machine and loads the part into a tray.
With less than a day of training, an MS Schramberg engineer is able to deploy and train the robots in just more than an hour. The robots now run 24 hours per day, six days per week, and can easily configure complex logic tasks, minimizing the need for human interaction and freeing up employees for more complex tasks.
"We've cut our deployment times by hundreds of hours with Intera 5, and are able to easily deploy our Sawyer robots on an extremely complex task in just over an hour," said Norman Wittke, general manager, MS Schramberg. "The ease and speed of deployment is extremely valuable for our company, and is helping make our manufacturing processes more efficient, while improving our ROI."
With Intera 5, manufacturers will reap the benefits of:
- Industry-leading embedded vision, which will allow the robot to perform tasks just as humans do, reducing the need for expensive part presentation fixturing and additional integration costs.
- Adaptive force-sensing, allowing users to precisely set the amount of force required, or enable the robot to feel and respond to a specific force, so the robot can make adaptive decisions while performing a task.
- Intera Studio, an intuitive and powerful new tool to simply and effectively deploy automation like never before, providing a gateway to the factory of the future.
"Intera 5 is equipping industry leaders like Tuthill Plastics and MS Schramberg to achieve immediate bottom-line improvements in productivity, quality and efficiency on the factory floor," said Eckert. "By implementing our robots equipped with Intera 5, manufacturers will have unprecedented work cell coordination, greatly reducing the need for complex, time-consuming and outdated automation options."
Rethink Robotics provides a proven path for manufacturers to build connected work cells today, delivering immediate benefits without disrupting production needs.
Beginning in March, Intera 5 will be available for download on all existing Sawyer robots, and will come standard on all new robots. For more information visit rethinkrobotics.com.
About Rethink Robotics
Rethink Robotics is transforming the way manufacturing gets done, with smart, collaborative robots [http://ow.ly/t81h308F1AR ] able to automate the 90 percent of tasks that until now, have been beyond the reach of traditional automation. Its Baxter™ and Sawyer robots, powered by the Intera software platform, adapt to real-world variability, can change applications quickly and perform tasks like people do. The result: manufacturers of all shapes, sizes and industries get the fast-to-deploy, easy-to-use and versatile automation solution they need to increase flexibility, lower cost and accelerate innovation.
Based in Boston, the Rethink product suite is available in Asia, Europe and North America. The company is funded by Bezos Expeditions, CRV, Highland Capital Partners, Sigma Partners, DFJ, GE Ventures and Goldman Sachs. For more information about Rethink Robotics, please visit www.rethinkrobotics.com and follow us on Twitter at @RethinkRobotics [https://twitter.com/RethinkRobotics ].
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Video - https://youtu.be/VerSi4uMXD0
Source: Rethink Robotics
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