진천 제2공장 본격 가동
알루미늄 소재 생산업체
4500t 신형 압출기 개발
반도체·OLED 설비용
무용접 프레임 제작
[ 강태우 기자 ]
충남 천안의 알루미늄 소재 기업인 알루스(대표 정종욱)는 올초 국내 기업과 기술 협력을 통해 폭 45㎝의 알루미늄 제품을 생산할 수 있는 대형 압출기를 개발했다. 공장을 신설해 신제품 양산에도 나선다.
알루스는 130억원을 투자해 4500t 규모의 신형 압출기(직경 300㎜)를 충북 진천 제2공장(연면적 6만6000㎡)에 설치해 제품 생산을 본격화한다고 25일 발표했다. 정종욱 대표는 “2016년 기업부설연구소와 중국의 압출기 제조업체 20곳을 방문해 얻은 아이디어로 신형 압출기를 설계·제작했다”며 “생산 효율을 개선해 변화하는 시장 트렌드에 맞는 제품으로 새롭게 도약하는 한 해를 만들겠다”고 말했다.
기존에 보유한 직경 175㎜ 압출기(1800t)는 폭 20㎝의 알루미늄 원재료를 가공할 수 있다. 하지만 신형 압출기는 두 배 이상 넓은 제품도 가공이 가능하다. 폭 45㎝ 내외의 반도체·유기발광다이오드(OLED) 생산라인, 산업용 로봇장비 등 첨단 자동화 설비에 설치하는 알루미늄 프레임을 용접하지 않고 제작할 수 있다.
국내 처음으로 스템슬라이딩 방식을 도입해 30초 걸리던 제품 생산 시간도 20초로 단축했다. 스템슬라이딩은 압출기가 원자재를 금형에 넣고 빼는 시간을 줄이기 위해 중간에 새로운 원자재를 미리 넣어주는 자동화 시스템이다. 이 회사는 원기둥 모양의 알루미늄 원자재를 압출기에 넣어 만든 건축자재, 자동화 설비 구조물, 거푸집 등을 납품해 지난해 346억원의 매출을 올렸다. 전자기기 방열판을 비롯해 TV 전자레인지 냉장고 등 가전제품의 손잡이와 외부를 보호하는 프레임도 생산한다.
전체 매출의 60%를 차지하는 알루미늄 거푸집은 지난해 1만8000t을 생산해 전국 15개 중·대형 가설업체에 납품했다. 가설업체는 아파트, 오피스텔, 다세대 주택 공사현장에 이 제품을 공급한다. 거푸집은 콘크리트를 타설하기 전 건물 기둥과 바닥, 벽의 틀을 짤 때 사용하는 건축자재다. 2005년부터 건설현장에 도입했는데 철로 만든 자재보다 무게가 가볍고 변형이 적다는 게 회사 측 설명이다.
이 회사는 최근 알루미늄판 용접 없이 특수 부품을 끼워 제작한 ‘조립형 알푸스 폼(거푸집)’을 개발했다. 설인창 기업부설연구소장은 “용접 부위의 강도가 약하고 용접에 따른 열변형의 문제점을 극복했다”며 “시멘트 타설 후 분리하기 쉽고 녹이 잘 슬지 않는다”고 소개했다.
이 회사는 올해 10억원을 들여 진천 공장에 월 600t 규모의 거푸집 양산 시스템을 갖추고 내년부터 생산하기로 했다. 전기자동차의 알루미늄 배터리 케이스와 충격을 흡수하는 알루미늄 범퍼 빔 등 자동차 부품 시장에도 진출할 계획이다.
정 대표는 “국내에서는 유일하게 거푸집 제조를 위한 용해·압출·가공·재생 시스템을 모두 갖추고 있다”며 “외부 업체가 폐기용 알루미늄 제품을 주면 이를 재가공해 제품을 원가에 공급하는 서비스도 제공한다”고 말했다.
천안=강태우 기자 ktw@hankyung.com
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알루미늄 소재 생산업체
4500t 신형 압출기 개발
반도체·OLED 설비용
무용접 프레임 제작
[ 강태우 기자 ]
충남 천안의 알루미늄 소재 기업인 알루스(대표 정종욱)는 올초 국내 기업과 기술 협력을 통해 폭 45㎝의 알루미늄 제품을 생산할 수 있는 대형 압출기를 개발했다. 공장을 신설해 신제품 양산에도 나선다.
알루스는 130억원을 투자해 4500t 규모의 신형 압출기(직경 300㎜)를 충북 진천 제2공장(연면적 6만6000㎡)에 설치해 제품 생산을 본격화한다고 25일 발표했다. 정종욱 대표는 “2016년 기업부설연구소와 중국의 압출기 제조업체 20곳을 방문해 얻은 아이디어로 신형 압출기를 설계·제작했다”며 “생산 효율을 개선해 변화하는 시장 트렌드에 맞는 제품으로 새롭게 도약하는 한 해를 만들겠다”고 말했다.
기존에 보유한 직경 175㎜ 압출기(1800t)는 폭 20㎝의 알루미늄 원재료를 가공할 수 있다. 하지만 신형 압출기는 두 배 이상 넓은 제품도 가공이 가능하다. 폭 45㎝ 내외의 반도체·유기발광다이오드(OLED) 생산라인, 산업용 로봇장비 등 첨단 자동화 설비에 설치하는 알루미늄 프레임을 용접하지 않고 제작할 수 있다.국내 처음으로 스템슬라이딩 방식을 도입해 30초 걸리던 제품 생산 시간도 20초로 단축했다. 스템슬라이딩은 압출기가 원자재를 금형에 넣고 빼는 시간을 줄이기 위해 중간에 새로운 원자재를 미리 넣어주는 자동화 시스템이다. 이 회사는 원기둥 모양의 알루미늄 원자재를 압출기에 넣어 만든 건축자재, 자동화 설비 구조물, 거푸집 등을 납품해 지난해 346억원의 매출을 올렸다. 전자기기 방열판을 비롯해 TV 전자레인지 냉장고 등 가전제품의 손잡이와 외부를 보호하는 프레임도 생산한다.
전체 매출의 60%를 차지하는 알루미늄 거푸집은 지난해 1만8000t을 생산해 전국 15개 중·대형 가설업체에 납품했다. 가설업체는 아파트, 오피스텔, 다세대 주택 공사현장에 이 제품을 공급한다. 거푸집은 콘크리트를 타설하기 전 건물 기둥과 바닥, 벽의 틀을 짤 때 사용하는 건축자재다. 2005년부터 건설현장에 도입했는데 철로 만든 자재보다 무게가 가볍고 변형이 적다는 게 회사 측 설명이다.이 회사는 최근 알루미늄판 용접 없이 특수 부품을 끼워 제작한 ‘조립형 알푸스 폼(거푸집)’을 개발했다. 설인창 기업부설연구소장은 “용접 부위의 강도가 약하고 용접에 따른 열변형의 문제점을 극복했다”며 “시멘트 타설 후 분리하기 쉽고 녹이 잘 슬지 않는다”고 소개했다.
이 회사는 올해 10억원을 들여 진천 공장에 월 600t 규모의 거푸집 양산 시스템을 갖추고 내년부터 생산하기로 했다. 전기자동차의 알루미늄 배터리 케이스와 충격을 흡수하는 알루미늄 범퍼 빔 등 자동차 부품 시장에도 진출할 계획이다.
정 대표는 “국내에서는 유일하게 거푸집 제조를 위한 용해·압출·가공·재생 시스템을 모두 갖추고 있다”며 “외부 업체가 폐기용 알루미늄 제품을 주면 이를 재가공해 제품을 원가에 공급하는 서비스도 제공한다”고 말했다.
천안=강태우 기자 ktw@hankyung.com
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